FSSC22000 v6.0 と JFS-C v3.2　の違いとは？

投稿日：2025年11月24日 　最終更新日：2025年11月25日

FSSC22000 v6.0 と JFS-C v3.2　の違いとは？

こんにちは！ＩＳＯコム株式会社　芝田　有輝です。

今回は、FSSC22000 v6.0 と JFS-C v3.2　の違いとは？　　について、お話ししてみたいと思います。

個人的な感想も含んでいますので、比較の参考情報として活用いただけましたら幸いです。

では早速、行ってみましょう！

■0. 規格毎の概要

• FSSC22000
  → 「世界で通用する、フル装備の国際免許」
• JFS-C
  → 「日本国内で乗るには十分な、国産免許」

どちらも「安全に運転する」＝**食品安全のしくみ（FSMS＋HACCP＋衛生管理）**を作るための規格です。

ただし、

• 世界の大手メーカー・海外の取引先も視野に入れるなら、FSSC22000をベースに考えておく方が“将来の伸びしろ”が大きい
• まず日本国内で認証を取りたい、社員もHACCP超初心者という場合は、JFS-Cの方がとっつきやすい

というイメージです。

■目次：

1. 用語説明
2. FSSC22000とJFS-Cの「中身の構成」
3. マネジメント（FSMS）の違い
4. HACCPの違い
5. 衛生管理（PRP／GMP）の違い
6. FSSCだけ重いところ／JFS-Cだけ特徴的なところ
7. 最後に「どっちを選ぶ？」の目線で整理

■1. 用語説明

• FSMS（食品安全マネジメントシステム）
  → 「会社全体で食の安全を管理するための、仕組み・ルール・記録のセット」
  例：目標、責任分担、教育、内部監査、改善　など
• PRP（前提条件プログラム）
  → 「HACCPを動かすための土台となる衛生管理・設備管理」
  例：清掃・殺菌、害虫駆除、ゾーニング、手洗いルール、服装、設備点検　など
• HACCP
  → 「危険になりそうなポイントを事前に洗い出して、そこで必ず安全をチェックする」しくみ
  例：加熱温度・時間、冷却温度、金属検出機　など

この3つの組み合わせで、

「会社としてどう管理するか（FSMS）」＋「現場の日々の衛生管理（PRP）」＋「製造ラインの危険ポイント（HACCP）」

をまとめているのが、FSSC22000やJFS-Cです。

■2. 中身の構成

2-1　FSSC22000（Version 6.0）の中身

• ベース：ISO22000:2018（4〜10章）
• プラス：ISO/TS 22002-x、PAS221など、業種ごとの衛生管理（PRP）
• さらに：2.5.1〜2.5.18の“追加要求”
  • フードディフェンス（悪意ある混入対策）
  • フードフラウド（不正混入対策）
  • アレルゲン管理
  • 環境モニタリング
  • 食品ロス・廃棄の管理
  • マルチサイトの管理　など

イメージ：
「ISO22000（本体）＋ 厚めの衛生ルール集 ＋ 世界の要求を反映した追加ルール集」

2-2　JFS-C（Version 3.2）の中身

• FSM（1〜27）：FSMS＝会社全体のマネジメント
• HACCP（Step1〜12）：Codexの12ステップそのまま
• GMP（1〜…）：衛生管理・設備管理（PRP）

特徴：

• ISO22000:2018の構造や考え方に基本的に沿っている
• 文章が日本語で具体的（「ゴミ・雑草」「カイゼン提案」などイメージしやすい）
• 「日本の食品法令としっかり紐付くように書かれている」

イメージ：
「ISO22000を日本語でかみ砕き、日本の現場向けに具体的にした国産パッケージ」。

■3. FSMS（マネジメント）の違い

3-1　共通部分

1. 会社の状況・課題を把握する
2. トップが方針と目標を決める
3. リスクと機会を考える
4. ルールと記録を作り、教育し、運用する
5. 内部監査やマネジメントレビューでチェック
6. 不具合を直し、改善を続ける

というPDCAの回し方はほぼ同じです。

3-2　FSSC22000が重くなりやすいポイント

• 品質も一体で見る（2.5.9）
  • 食品安全だけでなく、「品質方針・品質目標・品質内部監査」も求められる
    → ISO9001まではいかないが、それに近いことも一緒にやるイメージ
• 追加要求（2.5.x）が複数ある
  • フードディフェンス、フードフラウド、環境モニタリング、食品ロス、マルチサイト…など
    → 「世界の大手顧客が気にしているテーマ」を先取りしている分、考えること・書くこと・記録が増える
• 多拠点管理（マルチサイト）に具体的なルール
  • 本社でどう監督するか
  • 各拠点の内部監査をどう回すか
    → チェーン展開している企業ほどFSSCの強みが出るが、負荷も増える

3-3 JFS-C（FSM）が分かりやすいポイント

初心者・中小企業にとって好ましい点は：

• 法令とのつながりが日本語でハッキリ書かれている
  → 「製造国＋販売国の法律を守る」ことがストレートに伝わる
• カイゼン提案の仕組み（FSM27）を追加要求（FSSC22000にはない）
  → いわゆる日本流の「小さな改善」をシステムに組み込む前提
  → 現場との距離が近い中小企業ほど、現場力をそのまま活かしやすい
• 文書化・記録のルールがISO9001っぽく整理されている
  → 既にISO9001を持っている会社は、感覚的に理解しやすい

■4. HACCPの違い（ほぼ同じ）

共通のイメージ

• 危険（ハザード）を洗い出す
• どこで確実に止めるか（CCP）を決める
• 基準（温度・時間など）を決める
• ちゃんと守れているか監視する
• ダメだった時にどうするか決める
• 全体を定期的に検証・見直しする

これはFSSCもJFS-Cもほとんど同じです。

違いの“分かりやすさ”ポイント

• FSSC（ISO22000）側
  • 「CCP」と「OPRP」という2種類の“管理ポイント”を使い分ける考え方
    → 理解に少し慣れが必要（教育コスト）
• JFS-C側
  • Codex HACCP 12ステップをそのままStep1〜12で書いてある
  • 各ステップに「何を決める・何を記録するか」が整理されている
    → 教育テキストとして使いやすい

実務の重さはほぼ同じです。

■5. PRP／GMP（衛生管理）の違い

ここが、現場から見て一番“負担差”が出るところです。

5-1　FSSC22000（ISO/TS 22002-x＋2.5.x）

• ISO/TS 22002-1（食品製造）など、英語の詳細ルール集がベース
• そこにFSSCの追加要求が乗る：
  • 環境モニタリング
    → リステリアやサルモネラなど、環境菌を決めた方法で定期的にチェック
  • PRP検証
    → 清掃・殺菌・ゾーニング・設備管理などの「土台ルール」が、ちゃんと効いているか定期的に確認・分析
  • 異物検出機器の要否評価・正当化
    → 金属検出機／X線／マグネットが必要かどうか、“なぜそう判断したか”まで文書化
  • アレルゲン管理をかなり細かく要求
    → 洗浄の検証、ラベルの整合性チェック、レビュー頻度など

→ RTE製品（調理済み食品）や、海外大手向け製造ではかなり評価される一方、現場の仕事は増える、というイメージです。

5-2　JFS-C（GMP）

• 要求レベルは概ねFSSCと同じ方向を向いている
• ただし文章は
  • 日本語で具体的（ゴミ・雑草・害虫の表現など）
  • 頻度や分析レベルは「ある程度、会社に任せる」余地もある書き方
• “中小〜中堅企業が、現実的に回せるレベル感”を意識している印象

→ 結果として、「ギリギリまで国際レベルに合わせたFSSC」 vs 「日本の現場が回しやすいJFS-C」という差になりやすいです。

■6. FSSCだけ負荷のある箇所／JFS-Cだけ特徴的な箇所

6-1 FSSC22000だけ負荷高め（＝強みでもある）ところ

• サービス・購買・試験機関管理（2.5.1）
  → 「原料を買うとき」「試験を外注するとき」「急な代替購入」のルールとリスク評価を細かく求める
• ラベル・表示・印刷材料管理（2.5.2）
  → 表示ミスや錯誤が起きないように、かなりしつこくチェックと裏付けを要求
• 品質マネジメント（2.5.9）
  → “食品安全だけでなく品質も一緒に見る”考え方
• 環境モニタリング（2.5.7）
  → 病原菌などのリスクに応じて、汚染状況を定期的に測る
• 食品ロス・フードロス／副産物管理（2.5.16）
  → SDGsやCSRを意識した、「捨てる・再利用する」時の安全確保と方針
• マルチサイト（2.5.18）
  → 多拠点の一括管理のルールがかなり具体

これらは、

「海外の大手顧客やグローバルチェーンが気にしていることを、先回りして全部やる」というイメージです。
負荷はありますが、“海外お客様に通用する安心材料”にもなります。

6-2　JFS-Cだけ特徴的な箇所

• カイゼン提案（FSM27）
  → 「現場からの改善アイデアを集め、食品安全に活かしましょう」という条文
  → 日本の中小企業がもともと得意な文化を、そのままシステムに乗せやすい
• 日本の食品法令との紐付けが分かりやすい
  → 行政の監査や、国内取引先への説明にとても使いやすい
• 用語・構造が日本語で整理されている
  → 「現場教育用テキスト」としてそのまま使えるレベル

■7. 選ぶ基準の整理

7-1　FSSC22000を選ぶ基準

• 今後、海外のお客様や海外グループ会社との取引を視野に入れている。
• 品質（クレーム・歩留まり・仕様）も一緒に管理したい
• 将来的に
  • OEM／PB品の輸出
  • 海外の有名ブランドとの取引
  • 複数工場

を視野に入れている

→ こういう会社様でしたら、

「最初からFSSC22000で作っておいた方が、後で“世界対応オプション”を付け足す手間が少ない」

ので、負荷は高くても長期的には得なケースが多いです。

7-2　JFS-Cを選ぶ基準

• 生産のほとんどが日本国内向け
• 工場規模は単一工場～2〜3工場くらい
• HACCPもISOもほぼ初めてで、現場メンバーも衛生管理の基礎からという状態
• とにかく、
  • 「まず認証を取って取引先の要件をクリアしたい」
  • 「現場の意識を上げたい」
    という 第一ステップが目的

→ こういう会社様でしたら、

「JFS-CでHACCP＋FSMS”をまず作る」
→ 数年後、必要になったらFSSCにステップアップ

というルートが現実的です。

一方で、審査機関数は、JFS-C規格が登場した当初から数社減り、現在2社のみ。認証件数は120件

7-3　FSSC22000のメリット

1. 世界共通言語になる
   • 海外のバイヤーや大手チェーンに対して、説明が1回で済む。
   • 「FSSC22000認証」と一言で、求められる水準が伝わる。
2. 後から上乗せ対応が少なくて済む
   • 今後さらに
     • フードディフェンス
     • フードフラウド
     • 環境モニタリング
     • SDGs（フードロス）
       を取引先から求められる流れは、今後間違いなく強まる傾向にあります。
   • FSSCなら、最初からその辺まで含めて仕組みを作るので、
     「後でまた別で管理」「別のシステムを増やす」が減る。
3. 「食品安全＋品質」を一体管理しやすい
   • 品質トラブルも、食品安全トラブルも、
     同じ枠組み（方針・目標・内部監査・是正）で扱えるので、
     経営層・品質部門にとってはマネジメントしやすい形になる。
4. 将来の採用力・ブランド力にもつながる
   • 若い人材・技術者にとって、
     「世界レベルの規格を運用している工場で働いている」ことは
     キャリアとしても価値がある。
   • 会社としても「グローバルスタンダードの食品安全」を掲げやすい。

■8.まとめ

• どちらの規格も「食を安全にするための仕組み」を作る規格
  • 中身（FSMS＋HACCP＋衛生管理）の考え方は、ほぼ共通です。
• FSSC22000は、世界の取引を見すえた「フルスペック版」
  • 追加要求が多く、最初はしんどいかもしれませんが、
  • 一度きちんと作り込めば、**海外顧客・多拠点展開・品質管理まで含めて、“あとから困りにくい”**という大きなメリットがあります。
• JFS-Cは、日本語で分かりやすく、国内向けに始めやすい規格
  • まず1歩目を踏み出すには、良い選択肢です。

いかがでしたでしょうか。

FSSC22000 v6.0 と JFS-C v3.2　の違い　について、ご理解いただけましたでしょうか。

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